CUALIDAD

Análisis sobre las materias primas que entran

Realizamos distintos controles sobre cadállegada de materia prima al laboratorio:

• Análisis organolépticos con el fin de asegurarséde la neutralidad organoléptica de losmateriales utilizados.
• Análisis de humedad con el fin de no perturbárel proceso.
• Análisis de la viscosidad rotatoria del agenteque infla líquido coloreado con el fin degarantizar la conformidad y el comportamientóde la matriz celular del interior del tapón.

Registro de los elementos de rastreabilidad decada lote de materia prima utilizado para fabricar los tapónes.

Extrusión - Inyección

Los operadores realizan una serie de autocontroles en curso de producción.

Todas las horas sobre 2 tapónes por línea de fabricación los operadores miden: la longitud, el diámetro, el peso, el ovalité y la masa volumétrica. El aspecto visual del burbujeo interno del tapón se aprecia efectuando un corte transversal del tapón. Por fin, un calibre permite la comprobación del tamaño del chaflán.

Los operadores están encargados de aplicar los procedimientos para efectuar el seguimiento de la rastreabilidad.

Los operadores efectúan exacciones de 6 tapónes cada 2 horas para ser controlados a continuación al laboratorio:

Los valores dimensionales se miden de nuevo: la longitud, el diámetro, el ovalité y la masa volumétrica.

Además, se efectúan algunas medidas mecánicas para evaluar las propiedades del tapón frente al taponado: fuerza de compresión, fuerza vuelta, presión de compresión, vuelta elástica, reanudación dimensional.

La conformidad del burbujeo se comprueba con ayuda de una prueba de estanqueidad al líquido y al gas para cada lote.

Cuando los tapónes pasan con éxito el conjunto de estas pruebas, se ponen en existencias y se deben tener un descanso de 6 días antes del marcado.

Marcado

Se efectúan algunos controles en curso de producción. En efecto, los operadores deben comprobar varios puntos

• Comprobación de la dimensión de los tapónes en función de la dimensión deseada sobre el pedido.
• Control de la adecuación entre la marca subida y el marcado deseado sobre el pedido.
• Control de la calidad de la característica sin interrupción.
• Control de la tensión de superficie todas las horas.
• Seguimiento de la rastreabilidad

Una vez los tapónes señalados se efectúa un control laboratorio:

El técnico calidad procede a la comprobación de cada contenedor señalado de los siguientes puntos:

• Aspecto visual :
• Estado del chaflán
• Estado del burbujeo
• Estado del color
• Control dimensional :
• Longitud
• Diámetro
• Estado marcado :
• Color
• Marca
• Rastreabilidad

Tratamiento de superficie

Después de cada tratamiento de superficie, el operador efectúa una exacción de 6 tapónes que se controlará a continuación al laboratorio. Efectuaremos sobre estos 6 tapónes un control de la fuerza de extracción que permitirá juzgar de la conformidad del tratamiento de superficie.

Expedición

El técnico calidad efectúa un control del acondicionamiento antes de cada expedición.

Se establece un certificado de conformidad para cada pedido expedido.

Rastreabilidad

Cuando los pedidos se terminan al técnico calidad reúnen y registran todos los elementos de rastreabilidad con el fin de garantizar una rastreabilidad ascendente, descendente y transversal.

El contra muestra de 12 tapónes se conserva para cada pedido.