QUALITE

 

Analyses sur les matières premières entrantes

 

Nous réalisons différents contrôles sur chaque arrivage de matière première au laboratoire :

 Analyses organoleptiques afin de s’assurer de la neutralité organoleptique des matériaux utilisés.

 Analyse d'humidité afin de ne pas perturber le process.

 Analyse de la viscosité rotative de l’agent gonflant liquide coloré afin d’assurer la conformité et la tenue de la matrice cellulaire de l’intérieur du bouchon.

Enregistrement des éléments de traçabilité de chaque lot de matière première utilisé pour fabriquer les bouchons.

 

Extrusion - Injection

Un certain nombre d’autocontrôles en cours de production sont réalisés par les opérateurs.

Toutes les heures sur 2 bouchons par ligne de fabrication les opérateurs mesurent : la longueur, le diamètre, le poids, l’ovalité et la masse volumique. L’ aspect visuel du bullage interne du bouchon est apprécié en effectuant une coupe transversale du bouchon. Enfin, un calibre permet la vérification de la taille du chanfrein.

Les opérateurs sont chargés d’appliquer les procédures pour effectuer le suivi de la traçabilité.

Les opérateurs effectuent des prélèvements de 6 bouchons tous les 2 heures pour être ensuite contrôlés au laboratoire :

Les valeurs dimensionnelles sont mesurées de nouveau : la longueur, le diamètre, l’ovalité et la masse volumique.

De plus, des mesures mécaniques sont effectuées pour évaluer les propriétés du bouchon vis-à-vis du bouchage : force de compression, force de retour, pression de compression, retour élastique, reprise dimensionnelle.

La conformité du bullage est vérifiée à l’aide d’un test d’étanchéité au liquide et au gaz pour chaque lot.

Lorsque les bouchons passent avec succès l’ensemble de ces tests, ils sont mis en stock et doivent avoir un repos de 6 jours avant marquage.  

 

Marquage

Des contrôles en cours de production sont effectués. En effet, les opérateurs doivent vérifier plusieurs points :

 Vérification de la dimension des bouchons en fonction de la dimension souhaitée sur la commande.

 Contrôle de l’adéquation entre la marque montée et le marquage souhaité sur la commande.

 Contrôle de la qualité du trait en continu.

 Contrôle de la tension de surface toutes les heures.

 Suivi de la traçabilité

 

Une fois les bouchons marqués un contrôle laboratoire est effectué :

Le technicien qualité procède à la vérification de chaque container marqué des points suivants :

Aspect visuel :   Etat du chanfrein

                         Etat du bullage

                                Etat de la couleur

Contrôle dimensionnel : Longueur

                                                   Diamètre

Etat marquage : Couleur

                                Marque

                                Traçabilité

 

Traitement de surface

Après chaque traitement de surface, l’opérateur effectue un prélèvement de 6 bouchons qui sera ensuite contrôlé au laboratoire. Nous effectuerons sur ces 6 bouchons un contrôle de la force d’extraction permettant de juger de la conformité du traitement de surface.

 

 

Expédition

Le technicien qualité effectue un contrôle du conditionnement avant chaque expédition.

Un certificat de conformité est établi pour chaque commande expédiée.

 

Traçabilité

Lorsque les commandes sont terminées le technicien qualité rassemble et enregistre tous les éléments de traçabilité afin d’assurer une traçabilité ascendante, descendante et transversale.

Un contre échantillon de 12 bouchons est conservé pour chaque commande.

 

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